ものにするために、スライドのサイト取付け用ノッチ部分の「埋め」加工が必要となります。
そこで、私がＣＤＰやＣＬＰ製作時に行った方法を簡単にご紹介致します。
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ＷＡのボマー系アジャスタブル･リアサイトをノバック･タイプや通常のツーホーンド･タイプ等の
ものにするために、スライドのサイト取付け用ノッチ部分の「埋め」加工が必要となります。
そこで、私がＣＤＰやＣＬＰ製作時に行った方法を簡単にご紹介致します。
単純に書きましたので判りにくいかもしれませんが、図をもとに「ハメ殺し」方法として、ご紹介致します。○ 必要な材料
ＡＢＳ板とＡＢＳ樹脂系用接着剤、プラリペア、カッター、ヤスリ等
ＡＢＳ板は出来れば１ｍｍと０．５ｍｍ厚があればベター。○ 「埋め」の作業の手順
１） 先ずボマーサイト、ブリーチ、バレルＡＳＳＹ等は外します。
２） サイト取り付け部のノッチ部分が「開放状態」となっていますので、これを埋めるように「フタ」となるパーツをＡＢＳ板で作成します。
私は赤字で示した３つのパーツを作りますが、Ｎｏ．１、２の二つを作れば基本的には事足ります。
Ｎｏ．３のパーツはプラリペアを全体に盛り付けると結構手間な事と、使用量も多くなりますので、手間と経費の削減も兼ねています。(苦笑)
トップのセレーション部分等をキャストコピー等される場合は基本的には、Ｎｏ．３のバーツがこれに該当することになります。
３） Ｎｏ．１のパーツは約８×１８ｍｍに１ｍｍ厚のＡＢＳ板を切り出し、上の図のようにノッチの形状に合わせて断面が「台形」になるように現物あわせで削ってやります。気持ち「きつめ」に入るぐらいに。
４） Ｎｏ．２のパーツは（図が適当なので大きさが変ですが)、Ｎｏ．１と同様の８×１８ｍｍを２枚切り出して、接着剤で貼り合せて約１.５ｍｍ厚にします。貼り合せる面を紙ヤスリで「荒らして」やると接着時の食い付きが良くなります。
ノッチのフロント方向にアールがついていますので、これも現物合わせで削ってアールをつけてやります。
Ｎｏ．３のパーツを使うときは、Ｎｏ．２のパーツを１ｍｍ厚のＡＢＳ板で貼り合わせた場合、スライドの段差の面と「面一」になるように紙ヤスリ等でならしてやります。
５） Ｎｏ．３のパーツは右の図のようにノッチ部の幅より小さ目の幅となるようにＡＢＳ板を切り出して、３ｍｍ厚程度になるよう積層します。
６） スライドのサイト取り付け部分は塗装されていますので、紙ヤスリ等で塗装をはがして地肌にしておきます。
７） Ｎｏ．１、２を先にスライドに接着剤にて簡単に止めておきます。
その上にＮｏ．３のパーツを１、２およびスライドの面と接着します。
８） スライドと各パーツ間の間を埋めるようにして周囲をプラリペアにより固めてしまいます。
※ プラリペアの「ヒケ」がおさまるまで、暫く「放置」します。(爆)
あとは「ヒケ」がおさまったら、ヤスリで成形加工します。
成形加工は、一気にやろうとしないで「少しずつ、ゆっくりと」やれば良いですし、削り過ぎたら、またプラリペアを盛り付けて削り直せば大丈夫です。(^_^;)
以上が、私の行っている「埋め」の作業手順となります。